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直徑大或較厚的貨架焊管，一般用鋼坯料直接做成，而小焊管薄壁焊管只需要通過(guò)鋼帶直接焊接就可以了。然后經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單拋光，貨架焊管廠(chǎng)家，拉絲就可以了。

較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的貨架焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的貨架焊管。但是與相同長(cháng)度的直縫管相比，焊縫長(cháng)度增加30~100%，而且生產(chǎn)速度較低。

應用范圍：

產(chǎn)品廣泛應用于自來(lái)水工程、石化工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、電力工業(yè)、農業(yè)灌溉、城市建設，是我國開(kāi)發(fā)的二十個(gè)重點(diǎn)產(chǎn)品之一。作液體輸送用：給水、排水。作氣體輸送用：煤氣、蒸氣。作結構用：作打樁管、作橋梁;碼頭、道路、建筑結構用管等。

特點(diǎn)：

直縫焊管生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)校率高，成本低，發(fā)展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的貨架焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的貨架焊管。但是與相同長(cháng)度的直縫管相比，焊縫長(cháng)度增加30~100%，貨架焊管價(jià)格，而且生產(chǎn)速度較低。

精密貨架焊管制造過(guò)程中的各種缺陷，一般都能在生產(chǎn)中通過(guò)壓扁、擴口或水壓試驗時(shí)發(fā)現，但也有部分缺陷，尤其是內在缺陷，目檢難以發(fā)現和判斷，但可能會(huì )在使用過(guò)程中或以后的冷加工時(shí)出現。因此在生產(chǎn)線(xiàn)上設置無(wú)損檢測及時(shí)發(fā)現產(chǎn)品的缺陷是十分必要的。從貨架焊管機組生產(chǎn)的角度考慮，可避免產(chǎn)生批量性低質(zhì)量貨架焊管，對出廠(chǎng)成品質(zhì)量及后步冷加工質(zhì)量也能起到保證作用。

用于鋼管的無(wú)損檢測有多種方法，南京貨架焊管，焊接精密鋼管常用的主要有超聲波、渦流或漏磁探傷等。渦流探傷適用于金屬材料的表面缺陷和接近表面的缺陷檢測;漏磁探傷用于表面缺陷和一定深度的內部缺陷。超聲波探傷能發(fā)現細長(cháng)的缺陷，對焊縫頂部未焊透，潛藏的裂紋及焊縫中心熱影響區伸展的裂紋能正確發(fā)現并確定其位置。通過(guò)無(wú)損探傷，檢測貨架焊管焊縫未焊透，未熔化、夾渣、氣泡、收縮裂紋，內外表面的橫向縱向條狀和分層。

無(wú)損探傷檢查有兩個(gè)層次，層次是放在定徑段即在線(xiàn)探傷，作用是監測焊縫質(zhì)量;第二層次是對成品鋼管的無(wú)損檢測，要求對全管進(jìn)行檢測，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。

貨架焊管即有縫鋼管，其生產(chǎn)是將管坯（鋼板和鋼帶）用各種成型方法彎卷成要求的橫斷面形狀和尺寸的管筒，再用不同的焊接方法將焊縫焊合而得到鋼管的過(guò)程。相比于無(wú)縫鋼管焊管具有產(chǎn)品精度高，尤其是壁厚精度、主設備簡(jiǎn)單，占地小、生產(chǎn)上可以連續化作業(yè)、生產(chǎn)靈活、機組的產(chǎn)品范圍寬等特點(diǎn)。

螺旋鋼管生產(chǎn)工藝大致如下：

1、螺旋鋼管原材料即帶鋼卷、焊絲、焊劑。

2、成型前帶鋼經(jīng)過(guò)矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。

3、采用焊縫間隙控制裝置來(lái)保證焊縫間隙滿(mǎn)足焊接要求，管徑、錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。

4、切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進(jìn)行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過(guò)無(wú)損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。